לאחרונה, בתערוכת מכונות הטקסטיל הבינלאומית של סין 2025, מספר מכונות משיכה אוטומטיות המצוידות בטכנולוגיות חכמות משכו תשומת לב רבה מצד התעשייה. על פי נתונים סטטיסטיים של מארגן התערוכה, נפח הרכישה של מכונות משיכה אוטומטיות על ידי מפעלי בדים צבועים בחוט גדל ב-120% משנה לשנה מתחילת השנה, מה שהופך אותן לציוד כוכב בטרנספורמציה החכמה של תעשיית הטקסטיל. ציוד זה, המשלב אוטומציה מכנית וטכנולוגיות בקרה חכמות, שובר את צווארי הבקבוק ארוכי הטווח בייצור של תעשיית הבדים הצבועים בחוט, הודות לשלושת יתרונותיו המרכזיים: הפחתת עלויות, שיפור יעילות ושיפור איכות. הוא מזריק חיוניות חדשה לתעשייה המסורתית ומאיץ את הפיתוח האיכותי של תעשיית הבדים הצבועים בחוט בסין.

עלייה ביעילות של למעלה מ-300%, מחזור האספקה ​​קוצר בחצי. בייצור בדים צבועים בחוטים, משיכה אינדדהה היא תהליך מפתח המקשר בין הכנת חוטי עיוות לאריגה. היא דורשת השחלה מדויקת של אלפי חוטי עיוות בצבעים ובמפרטים שונים דרך חוטי טיפה, קלעים וקנים. יעילותו ודיוקו קובעים ישירות את קצב הייצור שלאחר מכן. במשך זמן רב, תהליך זה הסתמך על פעולה ידנית. נתונים ממרכז המחקר בתעשייה חָדָשׁ לַחשׁוֹב טַנק מראים שעובד מיומן יכול להשלים בממוצע רק 800-1200 משיכות חוטי עיוות ביום. יתר על כן, פעולה ידנית נוטה לעייפות ולשגיאות ויזואליות, מה שמוביל לסידור עיוור של חוטי עיוות ומתיחה לא אחידה. זה הפך לצוואר בקבוק מרכזי המגביל מפעלי בדים צבועים בחוטים להגיב לדרישות השוק של קבוצות קטנות, דוגמאות מרובות ואספקה ​​מהירה.

היישום של מכונות משיכה אוטומטיות שינה לחלוטין את המצב הזה. ציוד כזה משלב ראיית מכונה, בקרת סרוו, אינטראקציה בין אדם למחשב וטכנולוגיות אחרות. הוא יכול לאתר במדויק את מיקום הקנה, לזהות חוטים בודדים וכפולים בצורה מדויקת, לנטר את מצב הייצור בזמן אמת ולתמוך בהתערבות ידנית. אם ניקח כדוגמה את מכונת המשיכה האוטומטית מסוג YXS-A המקומית, מהירות משיכת החוטים שלה מגיעה ל-140 חוטים לדקה, ומספר משיכות השתי היומי הממוצע המומר יכול להגיע ל-3000-4000, נתון גבוה ביותר מ-300% מזה של פעולה ידנית. עבור דגמים יוקרתיים מחו"ל כמו מכונת המשיכה האוטומטית במהירות גבוהה Stäubli ספיר מִקצוֹעָן S67, היעילות יכולה אפילו לעלות על 5000 חוטים ביום בעת טיפול בהזמנות גדולות.

"בעבר, כאשר קיבלנו הזמנות דחופות, 5 עובדי משיכה עבדו ללא הפסקה אך עדיין לא הצליחו לעמוד בקצב ההתקדמות. כעת, פריט ציוד אחד יכול להחליף את עומס העבודה של 5 העובדים המקוריים", אמר לי הונגיו, מנהל הייצור של דונגינג פנג'י חוּט-צבוע בַּד מְשׁוּתָף., בע"מ. לאחר שהמפעל הציגה את מכונת השרטוט האוטומטית, מחזור טרום הייצור קוצר מ-20 יום לפחות מ-10 ימים, ויכולת ההיענות להזמנות דחופות שופרה משמעותית. סקר של איגוד מכונות הטקסטיל של סין מראה כי עבור מפעלי בדים צבועים בחוט שהשתמשו במכונות משיכה אוטומטיות, מחזור טרום הייצור הממוצע קוצר ב-35%-50%, מה שפתר ביעילות את חרדת העבודה המהירה במצב הייצור המסורתי.

התחרותיות המרכזית של מוצרי בדים צבועים בחוט טמונה בדוגמאות מדויקות ובמרקמים ברורים, ודיוק סידור השתי משפיע ישירות על איכות המוצר הסופי. בתהליך השרטוט הידני המסורתי, בעיות כמו רצף שיתי לא מסודר והשחלה שהוחמצה כתוצאה משגיאות תפעוליות שמרו על שיעור הפגמים בתעשייה על 5%-8% בממוצע. זה לא רק גורם לבזבוז של חומרי גלם, אלא גם מגביל את הפריצה של חברות לשוק היוקרתי.

מכונות שרטוט אוטומטיות בונות מערכת אבטחת איכות באמצעות טכנולוגיות חכמות מרובות: הן מאמצות מצלמות תעשייתיות ברזולוציה גבוהה ואלגוריתמי זיהוי תמונה מבוססי בינה מלאכותית, עם דיוק זיהוי עיוות של 0.01 מ"מ, שיכולים לבדוק בעיות כגון רצף לא מסודר והשחלה שהוחמצה בזמן אמת; הן מצוידות במערכת בקרת מתח קבועה, שיכולה להתאים אוטומטית פרמטרים בהתאם לחומרים שונים כגון כותנה, פשתן, משי וסיבים כימיים, תוך שליטה על סטיית המתח בטווח של ±2cN כדי למנוע שבירת חוט במהלך האריגה; מערכת מעקב נתונים מובנית יכולה לתעד את פרמטרי הייצור של כל אצווה, מה שמאפשר מעקב מדויק אחר בעיות איכות.

"הפרקטיקה של חברת ג'יאנגסו טיימושי סְרִיגָה & טֶקסטִיל טֶכנוֹלוֹגִיָה מְשׁוּתָף., בע"מ. אישרה השפעה זו. לאחר שהחברה הציגה ציוד משיכה אוטומטי במהלך השינוי החכם שלה, שיעור הפגמים של בדים צבועים בחוט ירד מ-6.5% לפחות מ-1.2%, ודיוק הדוגמה עלה ל-99.8%. בעבר, לקוחות התלוננו לעתים קרובות על 'סטייה בין הדוגמה לדוגמה', אך כעת בעיות כאלה נעלמו למעשה", אמר יאנג מין, מנכ"ל החברה. "בהסתמך על שדרוג איכות, מוצרי החברה נכנסו בהצלחה לשרשרת האספקה ​​של מותגי ביגוד יוקרתיים. מחיר היחידה של המוצרים עלה ב-25% בהשוואה לעבר, ושיעור הרכישה החוזרת של הלקוחות עלה מ-60% ל-85%.

תחת המגמה הכללית של צמצום עלויות, שיפור יעילות וטרנספורמציה ירוקה בתעשיית הטקסטיל, מכונות משיכה אוטומטיות הביאו יתרונות כלכליים וסביבתיים משמעותיים למפעלים. מבחינת עלויות עבודה, מכונת משיכה אוטומטית אחת יכולה להחליף 3-5 עובדי משיכה מיומנים. בהתבסס על שכר חודשי ממוצע של 6,000 יואן לעובדים בתעשיית הטקסטיל, פריט ציוד בודד יכול לחסוך בממוצע 216,000-360,000 יואן בעלויות עבודה בשנה. מבחינת אובדן חומרי גלם, נתונים מקבוצת הטקסטיל ג'יאנגסו יואנדה מראים כי לאחר הכנסת ציוד משיכה חכם, אובדן חוטי השתי הופחת ב-60%. בשילוב עם הירידה בשיעור הפגמים, המיזם חוסך יותר מ-800,000 יואן בעלויות חומרי גלם מדי שנה.

היתרונות בייצור ירוק בולטים גם הם. מכונות משיכה אוטומטיות מודרניות מאמצות מנועים חוסכי אנרגיה ומערכות שינה חכמות. צריכת החשמל התפעולית שלהן נמוכה ב-30% מזו של ציוד עזר מסורתי, וצריכת החשמל במצב המתנה היא רק 15% מזו של ציוד מסורתי. חישובים של יואנדה טֶקסטִיל מראים שמכונת משיכה אוטומטית אחת יכולה לחסוך כ-12,000 יואן בעלויות החשמל בשנה. יחד עם זאת, עקב הפחתת אובדן חומרי הגלם, כמות פסולת הטקסטיל הנוצרת ירדה ב-40%, דבר התואם את תפיסת הייצור הירוק של צמצום וניצול משאבים.

עם פריצות הדרך המתמשכות בטכנולוגיות מקומיות, שוק מכונות השרטוט האוטומטיות מבשר גל של החלפה מקומית. בימים הראשונים, מפעלי בדים צבועים בחוטים סיניים הסתמכו בעיקר על מותגים מיובאים כמו Stäubli משוויץ, שהיו בעלי מחירי ציוד גבוהים ותקופות החזר השקעה ארוכות. כיום, מפעלים מקומיים כמו יונגקסושנג אלקטרומכני ו-הייהונג צִיוּד השיגו פריצות דרך טכנולוגיות. מוצרי סדרת YXS וסדרת HDS שלהם קרובים למוצרים מיובאים במדדי ליבה כמו מהירות השרטוט ודיוק הזיהוי, בעוד שמחירי המכונות הם רק 60%-70% מאלה של מוצרים מיובאים, ושיעור החדירה לשוק שלהם עולה בהתמדה.