בשנים האחרונות, על רקע ההתקדמות המתמשכת של תעשיית הטקסטיל בתחום הטרנספורמציה החכמה והמעבר הדיגיטלי, טכנולוגיית השרטוט האוטומטי, חלק מכריע בתהליך הכנת האריגה, עברה מהמעבדה לרצפת הייצור, והפכה לציוד חשוב לטיפול בנקודות הכאב האמיתיות של ארגונים. עיתונאים למדו מתוך התעשייה ומספקי ציוד רבים כי היציבות, הישימות והיעילות הכלכלית של מכונות השרטוט האוטומטיות הביתיות אומתו, והן נכנסות לתקופה של יישום שוק מואץ.

התמודדות עם נקודות כאב בתעשייה: המעבר הבלתי נמנע מ-דדדדדדדד ל-דדדדדדדדדדדדדדד

תהליך השחלת הטקסטיל דורש השחלת אלפי עד עשרות אלפי חוטי שְׁתִי ברצף דרך חוטי נפילה, לולאות ושקעי קנים. פעם זו הייתה אחת מתפקידי העובדים המיומנים ביותר במפעל הטקסטיל, התפקיד שהיה תלוי במידה רבה בעובדים מיומנים.

הכשרת עובד משיכה מעולה אורכת שנה עד שנתיים. עצימות העבודה גבוהה, צעירים אינם מוכנים לעשות זאת, ועובדים מנוסים פורשים שנה אחר שנה. "מחסור בכוח אדם" הוא האתגר הגדול ביותר שלנו, הצהיר מנהל סדנה ממפעל טקסטיל בג'ג'יאנג, והדגיש דילמה נפוצה בתעשייה. יתר על כן, מהירות משיכה ידנית מוגבלת (עובדים מיומנים מייצרים בממוצע כ-20-25 קצוות בדקה), ועבודה ממושכת מובילה בקלות לעייפות, מה שמוביל למשיכות שגויות וקצוות שהוחמצו, המשפיעים ישירות על יעילות האריגה ואיכות הבד, וגורמים לבזבוז חומרים.

התקדמות טכנולוגית מתמדת: ראיית מכונה וביצוע מדויק הם המפתח

בהשוואה למוצרים קונספטואליים מוקדמים, מכונות השרטוט האוטומטיות הביתיות המרכזיות פתרו כעת את רוב האתגרים המרכזיים. הליבה הטכנולוגית שלהן טמונה ב:

· ראיית מכונה מדויקת במיוחד: שימוש במצלמות תעשייתיות ושיתוף פעולה של מקורות אור מרובים לזיהוי מדויק של חוטים, לולאות חוטי נפילה, לולאות קדמיות ושקעי קנה, ומספק עיניים לפעולות עוקבות.

· בקרה מתואמת רב-צירית: שימוש במנועי סרוו ובקרת תנועה מדויקת כדי להניע את מנגנון ההשחלה באמצעות סדרה של פעולות כמו תפיסה, חלוקת חוטים, הובלה והכנסה, תוך החלפת ידיים ועיניים אנושיות.

· אופטימיזציה אדפטיבית רציפה: יצרני ציוד מבצעים אופטימיזציה מתמדת של אלגוריתמי זיהוי עבור חומרי חוט שונים (כגון כותנה, פשתן, סיבים כימיים) וצבעי חוט שונים, ובכך משפרים את האוניברסליות של הציוד.

לפי נתון טכני של יצרן מוביל של מכונות משיכה אוטומטיות מקומיות: דדהה דגם הדור השלישי שלנו, כאשר הוא מטפל בזני חוטי כותנה קונבנציונליים, יכול להשיג ביציבות מהירות משיכה של 40-50 קצוות לדקה, בערך פי 1.5 עד 2 מהיעילות של עובד מיומן, והוא יכול לפעול ברציפות, מה שמשפר משמעותית את שיעורי ניצול הנול.דדהה

יתרונות מאומתים: שיפורים מרובים ביעילות, באיכות ובניהול

ארגונים שכבר הטמיעו ציוד זה בקנה מידה גדול בייצור קוצרים פירות מוחשיים.

· יעילות ויחס עלות-תועלת: אדם אחראי מחברת ג'יאנגסו דשון טֶקסטִיל מְשׁוּתָף., בע"מ. חישב: מכונת משיכה אוטומטית אחת יכולה להחליף 3-4 עובדי משיכה. למרות שההשקעה הראשונית בציוד היא משמעותית, בהתחשב בעלויות העבודה העולות, הוצאות הביטוח הלאומי ויציבות כוח האדם, תקופת החזר ההשקעה היא כ-2-3 שנים. זוהי השקעה חסכונית בטווח הארוך.

· יציבות איכות: המכונה לא מתעייפה. כל עוד הפרמטרים מוגדרים כהלכה, היא מבטיחה דיוק גבוה במיוחד באריגה, כך עולה ממשוב ממחלקת בדיקת האיכות של חברת הטקסטיל שאנדונג הואלונג. מאז השימוש במכונת האריגה האוטומטית, שיעור הפגמים באריגה הנגרמים משגיאות באריגה ירד ביותר מ-80%, ואיכות הבד יציבה וניתנת לשליטה יותר.

· אופטימיזציה של ניהול: כחלק מהסדנה הדיגיטלית, מכונת השרטוט האוטומטית יכולה לתעד נתוני ייצור, מה שמאפשר מעקב אחר התהליך ומספק בסיס נתונים לניהול ארגוני משופר.

אתגרים ועתיד: תנועה לקראת מהירות גבוהה יותר ויכולת הסתגלות רחבה יותר

למרות שהטכנולוגיה מתבגרת, הקונצנזוס בתעשייה הוא שלמכונות משיכה אוטומטיות עדיין יש מקום לשיפור במהירות וביציבות כאשר הן מתמודדות עם צפיפות גבוהה במיוחד, דוגמאות מורכבות או חומרים מיוחדים (כגון חוטים דקים מאוד, בעלי גמישות נמוכה או בעלי שעירות גבוהה). כיווני מחקר ופיתוח עתידיים יתמקדו בהגדלת מהירות נוספת, הפחתת שיעורי כשל ושיפור יכולת ההסתגלות לתהליכים מורכבים.

מַסְקָנָה

היישום בקנה מידה גדול של מכונות משיכה אוטומטיות הוא מיקרוקוסמוס של ההתקדמות בתעשיית ייצור ציוד הטקסטיל בסין. הוא מטפל באופן מוחשי בנקודות הכאב המרכזיות העומדות בפני מפעלי טקסטיל בעידן הפוסט-דמוגרפי. קידומן אינו עוד שאלה אופציונלית של "האם או לא", אלא דרך בלתי נמנעת עבור מפעלים לשיפור התחרותיות ולהשגת פיתוח בר-קיימא. עם האיטרציה המתמשכת של הטכנולוגיה ואופטימיזציה נוספת של העלויות, מכונת השריקה האוטומטית צפויה להפוך לתצורה סטנדרטית בסדנאות אריגה מודרניות.